Odabir pravog čelika za kalup za bi - ubrizgavanje kalupa ključna je odluka koja može značajno utjecati na kvalitetu, performanse i učinkovitost procesa oblikovanja. Kao dobavljač kalupa za ubrizgavanje, iz prve sam ruke bio svjedokom važnosti donošenja informiranih odluka kada je u pitanju odabir kalupa. U ovom ću blogu podijeliti neke ključne čimbenike koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg kalupa za kalup za ubrizgavanje.
Razumijevanje bi - injekcijsko oblikovanje
Prije nego što uđete u odabir čelika, ključno je razumjeti što je dvostruko ubrizgavanje. BI - injekcijsko oblikovanje, poznato i kaoKalup za dvostruko ubrizgavanje, je postupak u kojem se dva različita materijala ubrizgavaju u jednu šupljinu kalupa kako bi se stvorio jedan dio. Ova se tehnika široko koristi u raznim industrijama, kao što su automobilski, roba široke potrošnje i medicinske uređaje, kako bi se postigla jedinstvena značajka proizvoda poput višestrukih boja ili višestrukih materijalnih komponenti.Ko -injekcijsko oblikovanjeje srodan postupak, ali bi -injekcijsko oblikovanje obično uključuje dva različita koraka ubrizgavanja za različite materijale.
Čimbenici koji utječu na odabir čelika kalupa
1. Materijalna kompatibilnost
Prvi i najvažniji faktor je kompatibilnost između čelika kalupa i materijala koji se ubrizgavaju. Različite plastike imaju različite kemijske sastave i temperature za obradu. Na primjer, neke plastike s visokom temperaturnom inženjerskom inženjeringom, poput polieteriteherketona (PEEK), zahtijeva čelik od kalupa koji može izdržati veliku toplinu bez gubitka svoje tvrdoće ili dimenzionalne stabilnosti. S druge strane, mekša plastika može biti manje zahtjevna u smislu toplinske otpornosti, ali još uvijek može reagirati s određenim vrstama čelika, što dovodi do korozije ili oštećenja površine.
2. Mehanička svojstva
Mehanička svojstva čelika kalupa također su od najveće važnosti. Tvrdoća je kritično svojstvo jer određuje otpornost kalupa na nošenje i abraziju. Tvrdi čelik općenito će imati duži radni vijek, posebno kada se bavi abrazivnom plastikom ili visokom proizvodnjom. Vlačna čvrstoća i žilavost također su bitni. Vlačna čvrstoća osigurava da plijesan može izdržati visoke pritiske tijekom postupka ubrizgavanja bez pucanja, dok žilavost pomaže plijesni da odustane od utjecaja i umora.
3. Toplinska vodljivost
Termička vodljivost igra vitalnu ulogu u postupku lijevanja u ubrizgavanju. Kalup čelika s visokom toplinskom vodljivošću može učinkovitije prenijeti toplinu, što pomaže u bržem hlađenju ubrizgane plastike. To zauzvrat smanjuje vrijeme ciklusa, povećavajući ukupnu produktivnost procesa lijevanja. Brže hlađenje također pomaže u postizanju bolje kvalitete dijela minimiziranjem skupljanja i ratne stranice. Na primjer, bakar - legirani čelici poznati su po visokoj toplinskoj vodljivosti i često se koriste u aplikacijama gdje je potrebno brzo hlađenje.
4. otpornost na koroziju
Ako ubrizgana plastika sadrži aditive ili imaju visok sadržaj vlage, unutar kalupa postoji rizik od korozije. Korozija može dovesti do površinske hrapavosti, dimenzionalnih netočnosti i smanjene kvalitete dijela. Stoga je presudno odabir čelika za plijesan s dobrom otpornošću na koroziju. Nehrđajući čelici popularni su izbor za primjene u kojima je korozija zabrinjavajuća, jer imaju sloj bogatih oksida s kromom koji štiti čelik od hrđe i drugih oblika korozije.
5. strojnost
Jednostavnost obrade čelika kalupa još je jedan faktor koji treba uzeti u obzir. Složeni BI - injekcijski kalupi često zahtijevaju zamršene dizajne i precizno obradu. Čelik koji je lako stroj može smanjiti vrijeme i troškove proizvodnje. Neki su čelici slobodniji - rezanje od drugih, što znači da se mogu brže obraditi i s manje trošenja alata. Međutim, važno je napomenuti da često postoji trgovina između obradivosti i drugih svojstava poput tvrdoće.
Uobičajene vrste čelika kalupa za bi - injekcijske kalupe
1. P20 čelik
P20 čelik je jedan od najčešće korištenih čelika kalupa za BI -injekcijske kalupe. Ima dobra mehanička svojstva, uključujući umjerenu tvrdoću i vlačnu čvrstoću. P20 čelik je također relativno jednostavan za stroj, što ga čini troškovima - učinkovit izbor za proizvodnju srednje količine. Ima pristojnu otpornost na koroziju, što ga čini prikladnim za širok raspon plastike. Međutim, njegova toplinska vodljivost nije tako visoka kao neki drugi čelici, tako da možda nije najbolji izbor za aplikacije u kojima je potrebno brzo hlađenje.
2. H13 čelik
H13 čelik je čelik s vrućim radnim alatom koji je dobro - prikladan za primjenu visoke temperature. Ima izvrsnu otpornost na toplinski umor, što je presudno u postupku bi -ubrizgavanja u kojem se kalup više puta zagrijava i hladi. H13 čelik također ima visoku tvrdoću i žilavost, što ga čini otpornim na nošenje i pucanje. Često se koristi za kalupe koji su podvrgnuti visokim pritiscima i proizvodnji visoke volumene. Međutim, čelik H13 teže je stroj u usporedbi s P20 čelik, što može povećati troškove proizvodnje.
3. Nehrđajući čelici
Nehrđajući čelici, poput nehrđajućeg čelika od 420, popularni su za njihovu izvrsnu otpornost na koroziju. Idealni su za primjene u kojima je ubrizgana plastika korozivna ili gdje će plijesan biti izložen vlažnom okruženju. Nehrđajući čelici također imaju dobru površinu, što može rezultirati visokim kvalitetnim dijelovima. Međutim, oni su općenito skuplji od čelika P20 i H13, a njihova obradivost u nekim slučajevima može biti izazovna.
Studije slučaja
Studija slučaja 1: Automobilske komponente interijera
U projektu za proizvodnju automobila unutarnjih komponenti pomoću BI -ubrizgavanja, u početku smo razmotrili P20 Steel za kalup. Korištena plastika bila je kombinacija polipropilena (PP) i mekanog termoplastičnog elastomera (TPE). Međutim, zbog potreba za proizvodnjom visokih volumena i potrebe za brzim hlađenjem za poboljšanje vremena ciklusa, na kraju smo odlučili koristiti H13 čelik. Visoka otpornost na toplinski umor H13 i dobra toplinska vodljivost omogućili su nam da postignemo brže hlađenje i duži vijek plijesni, što je rezultiralo značajnim uštedama troškova u dugoročnom stanju.
Studija slučaja 2: Ocrtavanje medicinskih uređaja
Za projekt liječenja medicinskog uređaja BI - injekcijsko oblikovanje plastike su bile visoko biokompatibilne i imale su visok udio vlage. Da bismo spriječili koroziju, odabrali smo 420 nehrđajućih čelika za kalup. Izvrsna otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika osigurala je da se plijesan tijekom vremena održava njegova dimenzionalna točnost i površinski završetak, što je bilo presudno za proizvodnju visokokvalitetnih medicinskih uređaja.
Zaključak
Odabir desnog kalupskog čelika za bi -ubrizgavajući kalup složena je odluka koja zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora. Kao dobavljač kalupa za ubrizgavanje, razumijem važnost pružanja našim kupcima najbolje moguće rješenje. Uzimajući u obzir kompatibilnost materijala, mehanička svojstva, toplinsku vodljivost, otpornost na koroziju i strojnost, možemo pomoći našim kupcima da odaberu najprikladniji čelik za plijesan za njihovu specifičnu primjenu.
Ako se nalazite na tržištu za kalup za ubrizgavanje i trebate pomoć u odabiru čelika kalupa, ne ustručavajte se kontaktirati nas na savjetovanje. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor i osiguramo uspjeh vašeg projekta oblikovanja.
Reference
- "Materijal alata i umro" George E. Totten
- "Priručnik za plastično ubrizgavanje" Rosato, David V.; Rosato, Dominick V.; Rosato, Mark G.
