Bok tamo! Dobavljač sam dvostrukih kalupa za brizganje i danas želim razgovarati o zahtjevima za tvrdoću kalupa za dvostruki kalup za brizganje.
Prvo, shvatimo što je Bi-injekcijski kalup. Dvostruko injekcijsko prešanje je hladan proces u kojem se dva različita materijala ubrizgavaju u jedan kalup kako bi se stvorio jedan dio. Razlikuje se odZajedničko brizganje, što je malo više o ubrizgavanju više materijala istovremeno na slojevit način, iPreplijeniti, gdje se jedan materijal oblikuje preko drugog.Dvostruki injekcijski kalupima svoje jedinstvene zahtjeve, a tvrdoća kalupa je presudan faktor.
Zašto je tvrdoća plijesni važna
Tvrdoća kalupa za dvostruko brizganje iznimno je važna iz nekoliko razloga. Jedan od glavnih razloga je otpornost na habanje. U procesu Bi-injection, kalup je stalno izložen visokotlačnom ubrizgavanju rastaljenih materijala. Ovi materijali mogu biti prilično abrazivni, osobito ako sadrže punila poput staklenih vlakana ili minerala. Ako kalup nije dovoljno tvrd, brzo će se početi trošiti. Ovo trošenje može dovesti do netočnosti dimenzija u završnim dijelovima. Ne želite dijelove koji ne pristaju kako treba, zar ne?
Drugi razlog je sposobnost podnošenja visokih temperatura. Tijekom procesa ubrizgavanja rastaljeni materijali su na visokim temperaturama. Kalup treba zadržati svoju tvrdoću i oblik u ovim vrućim uvjetima. Ako plijesan zbog topline omekša, može se deformirati, a to je veliko ne – ne. Deformirani kalupi proizvest će neispravne dijelove, što znači izgubljeno vrijeme i novac.
Čimbenici koji utječu na zahtjeve za tvrdoću kalupa
Materijal kalupa
Vrsta materijala koji se koristi za izradu Bi-injection kalupa igra veliku ulogu u određivanju potrebne tvrdoće. Uobičajeni materijali za kalupe uključuju alatne čelike, aluminijske legure i neke vrste nehrđajućeg čelika. Alatni čelici često su glavni izbor jer se mogu toplinski obrađivati kako bi se postigla visoka razina tvrdoće. Na primjer, AISI P20 je popularan alatni čelik za kalupe. Može se prethodno očvrsnuti na tvrdoću od oko 28 - 32 HRC (C skala tvrdoće po Rockwellu). Ali ako vam je potrebna još veća tvrdoća, mogli biste se odlučiti za čelik poput AISI H13, koji se može očvrsnuti na 48 - 52 HRC.
S druge strane, legure aluminija su lakše i imaju bolju toplinsku vodljivost. Međutim, općenito imaju manju tvrdoću u usporedbi s alatnim čelicima. Prikladni su za proizvodnju male količine ili kada ubrizgani materijali nisu previše abrazivni. Ali za proizvodnju velikih količina s abrazivnim materijalima, vjerojatno ćete željeti tvrđi čelični kalup.
Vrsta ubrizganih materijala
Materijali koji se ubrizgavaju u Bi-injection Mold također utječu na zahtjeve tvrdoće. Ako ubrizgavate mekanu plastiku poput polietilena ili polipropilena, kalup ne mora biti toliko tvrd kao kod ubrizgavanja najlona punjenog staklom. Materijali punjeni staklom puno su abrazivniji, pa kalup mora biti otporan na grebanje i trošenje uzrokovano staklenim vlaknima.
Na primjer, ako izrađujete dijelove za automobilsku primjenu gdje se koristi plastika visoke čvrstoće i otporna na toplinu, kalup će morati biti tvrđi nego ako proizvodite potrošačke proizvode od mekše plastike.
Opseg proizvodnje
Broj dijelova koje planirate proizvesti je još jedan faktor. Za proizvodnju male količine, recimo nekoliko stotina dijelova, kalup ne mora biti toliko tvrd kao za proizvodnju velike količine. Proizvodnja velikih količina, kao što je izrada tisuća ili čak milijuna dijelova, stavlja puno veći stres na kalup. Sa svakim ciklusom ubrizgavanja dolazi do malog trošenja, a s vremenom se to trošenje povećava. Dakle, za proizvodnju velikih količina trebat ćete tvrđi kalup kako biste osigurali njegovu dugovječnost.
Mjerenje tvrdoće kalupa
Postoji nekoliko načina za mjerenje tvrdoće Bi-injection kalupa. Najčešće metode su Rockwell, Brinell i Vickers testovi tvrdoće.
Rockwellov test tvrdoće je brz i jednostavan. Mjeri dubinu prodiranja indentera u materijal pod određenim opterećenjem. Rezultat se daje na različitim ljestvicama, pri čemu se ljestvica C (HRC) široko koristi za tvrde materijale poput alatnog čelika.
Ispitivanje tvrdoće po Brinellu koristi utiskivač s tvrdom kuglom i mjeri promjer udubljenja koje je ostalo na materijalu nakon primjene opterećenja. Pogodniji je za mjerenje tvrdoće mekših materijala ili većih uzoraka.
Vickersov test tvrdoće koristi dijamantni utiskivač u obliku kvadratne piramide. Mjeri veličinu udubljenja i vrlo je precizan, posebno za male površine ili tanke materijale.
Postizanje odgovarajuće tvrdoće kalupa
Toplinska obrada
Toplinska obrada je jedan od najčešćih načina za postizanje željene tvrdoće u kalupu za dvobrizganje. Za alatne čelike koriste se postupci kao što su kaljenje i popuštanje. Kaljenje uključuje zagrijavanje čelika na visoku temperaturu i zatim njegovo brzo hlađenje. To stvara tvrdu, krhku strukturu. Zatim se provodi kaljenje kako bi se smanjila krtost i čelik učinio žilavijim i rastegljivijim, a da pritom zadrži visoku razinu tvrdoće.
Površinske obrade
Površinski tretmani također se mogu koristiti za povećanje tvrdoće kalupa. Jedna popularna površinska obrada je nitriranje. Kod nitriranja, dušik se difundira u površinu kalupa. To stvara tvrdi sloj nitrida na površini, što poboljšava otpornost na habanje. Druga površinska obrada je kromiranje. Kromiranje ne samo da povećava tvrdoću, već također daje kalupu glatku površinu, što može pomoći pri oslobađanju ubrizganih dijelova.
Ispunjavanje zahtjeva za tvrdoću kalupa u praksi
Kao dobavljač dvostrukih kalupa za brizganje, uvijek blisko surađujem sa svojim klijentima kako bih razumio njihove specifične potrebe. Kad mi kupac dođe s projektom, prvo ga pitam o vrsti materijala koji će ubrizgati. Također želim znati očekivani obujam proizvodnje. Na temelju ovih informacija mogu preporučiti pravi materijal kalupa i odgovarajuću toplinsku obradu ili površinsku obradu za postizanje potrebne tvrdoće.
Također koristim napredne tehnike proizvodnje kako bih osigurao da je kalup izrađen prema najvišim standardima. Precizna strojna obrada ključna je kako bi se osiguralo da kalup ima prave dimenzije i glatku površinu. Nakon što je kalup napravljen, provodim testove tvrdoće kako bih bio siguran da zadovoljava specifikacije.
Zaključak
Zaključno, zahtjevi za tvrdoću kalupa u kalupu za dvostruko brizganje određeni su s nekoliko čimbenika, uključujući materijal kalupa, vrstu ubrizganih materijala i obujam proizvodnje. Postizanje odgovarajuće tvrdoće ključno je za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova, osiguravanje dugotrajnosti kalupa i dugoročno smanjenje troškova.
Ako ste na tržištu za dvostruki kalup za injekcijsko ubrizgavanje i trebate pomoć u razumijevanju zahtjeva tvrdoće za vaš specifični projekt, nemojte se ustručavati kontaktirati. Ovdje sam da vam pružim najbolja rješenja i osiguram uspjeh vašeg projekta.
Reference
- "Priručnik za brizganje plastike" O. Brammertza
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" Društva inženjera proizvodnje
