Alati za puhanje kalupa

Puhanje, također poznato kao šuplje kalupljenje, je proizvodni proces za oblikovanje šupljih plastičnih dijelova. Općenito, postoje tri glavne vrste puhanja: ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje i rastezljivo injekcijsko puhanje. Proces puhanja započinje taljenjem plastike i njezinim oblikovanjem u neobrađeni oblik ili u slučaju ubrizgavanja i rastezljivog puhanja (ISB) prethodno oblikovanih dijelova. Praznine su cjevasti plastični dijelovi s rupom na jednom kraju kroz koju može proći komprimirani zrak. To je metoda kalupljenja koja koristi tlak plina za puhanje termoplasta zatvorenog u alatima za puhanje kako bi se oblikovali šuplji proizvodi.

Zatim se kalup steže u kalup i u njega se upuhuje zrak. Tlak zraka se zatim istiskuje iz plastike kako bi odgovarao kalupu. Nakon što se plastika ohladi i stvrdne, kalup se otvara i dio se izbacuje.

U usporedbi s injekcijskim prešanjem, ekstruzijsko puhanje ima sljedeće prednosti.

(1) strojevi za puhanje (osobito kalupi za puhanje) su jeftiniji (kalupanje sličnih proizvoda, trošak strojeva za puhanje za strojeve za injekcijsko prešanje oko 1 / 3-1 / 2), troškovi proizvodnje proizvoda također su niži .

(2) oblikovanje puhanjem, trupac se oblikuje pod niskim tlakom kroz glavu i puhanjem pri niskom tlaku (uglavnom 0.2-1.0MN), tako da je zaostalo naprezanje proizvoda je manja, veća otpornost na rastezanje, udar, savijanje i naprezanja okoline i druga svojstva, s boljim performansama. Kod injekcijskog prešanja, talina mora proći kroz klizne kalupe i vrata pod visokim tlakom (15-140yPa), što dovodi do neravnomjerne raspodjele naprezanja.

(3) Relativna molekularna masa plastike za puhanje (npr. PE) puno je veća od plastike za injekcijsko prešanje. Stoga proizvodi lijevani puhanjem imaju visoku udarnu žilavost i visoku otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša, što ih čini prikladnima za proizvodnju spremnika ili posuda za pakiranje ili transport deterdženata i kemijskih reagensa.

(4) Budući da se kalup za puhanje sastoji samo od negativne matrice, debljina stijenke proizvoda može se mijenjati jednostavnim podešavanjem jaza ili uvjetima za izduživanje glave, što je korisno za proizvode koji se ne mogu precizno izračunati unaprijed za potrebe Debljina zida. Za injekcijsko oblikovanje, troškovi promjene debljine stijenke proizvoda mnogo su veći.

(5) Plušanje može proizvesti proizvode s vrlo malom debljinom stijenke, što se ne može proizvesti u injekcijskim oblikovanjem.

(6) Plušanje može proizvoditi proizvode sa složenim, nepravilnim i monolitnim oblicima. Kada se koristi oblikovanje ubrizgavanja, treba proizvesti dva ili više komada proizvoda, a zatim zajedno kombinirati zasun, podučavanje otapala ili ultrazvučno zavarivanje.

Uobičajene nedostatke

1 neadekvatna završna obrada za preformirani kalup uzrokuje ogrebotine prilikom povlačenja ili zaglavljivanje materijala na vijku nakon karbonizacije;

2 pogrešan smjer puhanja ili puno veći tlak uzrokuje eksploziju;

3 Preporaja brzina puhanja čini dijelom taloženja materijala;

4 Neravnomjerna debljina stijenke postaje neujednačen stres tijekom hlađenja što uzrokuje Warp;

5 dijela težina nije ispravna kada je predugo vrijeme puhanja ili previše pritiska;

Obavijest za dizajn dijela

Kao izradu alata za puhanje za dijelove vozila poput spojlera, zračnih kanala, spremnika itd. Nije lako kontrolirati debljinu stijenke stijenke proizvoda i kada je dizajn, bolje napraviti jednostavniju strukturu i odgovarajuću liniju razdvajanja, obično 0. 8 mm ~ 1,5 mm.

Popularni tagovi: alati za puhanje, Kina proizvođači alata za puhanje, proizvođači, puhanje oblikovane kozmetike ambalaža, Ograničenja kalupa puhanja, Mogućnosti puhanja kalupa, promocija puhanja kalupa, Rizici za puhanje kalupa, Puhanje kalupa rezervnih dijelova