Lagano injekcijsko prešanje

Tehnologija oblikovanja pjene u injekciji nije novi postupak. Primjene u kojima se kemijske tvari poput azodikarbonamida ili feniltetrazola miješaju u plastični granulat i plastificiraju se s njim, koje oslobađaju gorive nakon ubrizgavanja u šupljinu kalupa, poznate su i koriste se u proizvodnji već 50 godina. Budući da tlak ekspanzije ovih kemijski oslobođenih plinova nije više od oko 15 do 40 bara, njihova je upotreba ograničena na relativno debelo zid dijelova s ​​kratkim stazama protoka.
Da bi se dodatno proširile granice nanošenja za lagano ubrizgavanje pjene, pjena, dodavanjem inertnog plina, obično dušika, razvijena je prije otprilike 40 godina. Glavna prednost je što se mogu postići veći pritisci širenja u regiji od 100 do 200 bara s dušikom. To omogućava iskorištavanje laganog dizajnerskog potencijala u oblikovanju pjene za ubrizgavanje pjene za tanko zid komponente i komponente s dugim protočnim stazama. Prednosti, osim smanjenja težine, smanjenje su specifičnog tlaka ubrizgavanja potrebnog za ispunjavanje šupljina i posljedično sila stezanja i naknada smanjenja i efekata ratne stranice. Oba se procesa koriste u obradi termoplastične smole, sve od PP do inženjerske plastike kao što su PC, PA ili PBT. Najnoviji, obećavajući razvoj ima za cilj proširiti i polja primjene na uključivanje i termoplastičnih elastomera.

Osnovni zadatak linije za ubrizgavanje pjene je stvaranje jednofazne otopine polimer-plina koja se raspršila što je moguće homogeno tijekom postupka plastifikacije. Tehnologija koju svi dobavljači koriste u tu svrhu je vrlo slična ubrizgavanje. Ipak postoje neke razlike u detaljima tehničkog dizajna. Dipl.-ing. (FH) Wolfgang Roth, šef tehnologije aplikacije u Wittmann Battenfeldu, kaže to na ovaj način: "Više od 40 godina praktičnog iskustva s tehnologijom razvijenim u našoj prethodnici Battenfeld, Meinerzhagen je za nas pružio solidan temelj Izgraditi naš cilj. , Naš stroj djeluje sa 20 d standardnim vijkom, koji je prednjim produženim dodavanjem dijela za miješanje od 5 d. "
Specifična značajka Battenfeld tehnologije stanične bi je razdvajanje između odjeljaka plastifikacije i ubrizgavanja plina u vijku, a koje se pruža fiksnom, cilindričnom barijerom na vijku. To je alternativa korištenju dodatnog ventila za provjeru rukava. Wolfgang Roth dodaje: "Napor koji je uključen u prilagođavanje dva kontrolna ventila u radna uvjeta u svakom slučaju kako bi ih učinili sigurni, tj. Motivirajući nas otporan na nošenje da tražimo jednostavnije rješenje, koje smo na kraju pronašli u barijeri između Odjeljci za ubrizgavanje plina i vijka. . "
U odjeljku za miješanje jedinice za plastificiranje, ukapljeni dušik (pod tlakom do 300 bara) dodaje se u talinu plastike injektorom tijekom takta doziranja i zatim difundira u talinu. U dijelu puža za miješanje, distribucija dušika se pojačava dijeljenjem toka taline u mnogo zasebnih tokova." Budući da se bačva drži zatvorenom pomoću igličastog zapornog ventila u smjeru kalupa tijekom plastificiranja i ubrizgavanja plina, Smjesa taline i plina održava se pod pritiskom unutar jedinice za plastificiranje, na kraju procesa miješanja postiže se jednofazna otopina šupljine, podvrgnut je smanjenju tlaka, što smanjuje topljivost plina u talini plastike. Fino raspoređeni plin stvara jezgre u talini i tako daje sastojak za stvaranje pjenaste strukture s jednako fino raspoređenim stanicama.

Formiranje ove strukture ovisi o specifičnim uvjetima procesa injekcijskog prešanja. To uključuje viskoznost plastične taline, brzinu ubrizgavanja (što je veća brzina, to je pjena finija) i konačno unaprijed postavljeni stupanj pjenjenja (smanjenje materijala). Potonji se postavlja ili ubrizgavanjem odgovarajuće premale doze u fiksnu šupljinu ili potpunim ispunjavanjem šupljine i naknadnim otvaranjem unaprijed postavljenim visoko preciznim hodom. Kako bi se postigla velika brzina ubrizgavanja koja pogoduje ravnomjernoj raspodjeli pjene, akumulator ubrizgavanja isporučuje se kao dio paketa opreme Cellmould.

Dušik se izvlači iz baterije tlačnih cilindara ili izvlači iz okolnog zraka generatorom dušika. U oba slučaja, plin se potom prenosi do plinskog injektora putem generatora tlaka kakav se također koristi u linijama za ubrizgavanje plina Airmould koji osigurava savršen proces brizganja uz pomoć plina. Dio koncepta Battenfeld linije je da se nekoliko strojeva može istovremeno opskrbljivati ​​jednim sustavom opskrbe plinom. Regulator protoka plina postavljen je između generatora tlaka i plinskog injektora na jedinici za plastificiranje. Preko sustava ventila koji se može kontrolirati, softver Cellmould kontrolira protok plina i koordinira ga s procesom. Paket opreme Cellmould dostupan je za cijeli portfelj strojeva Wittmann Battenfeld.

Tehnologija brizganja pjene dobila je novi inovativni poticaj zbog progresivno rastućeg trenda prema lakim aplikacijama brizganja. Najnovije inovacije tiču ​​se metoda poboljšanja kvalitete površine u smjeru visokog sjaja, kao i kombinacije kompaktnih sa pjenastim segmentima u jednom kalupljenom dijelu. Najvažniji doprinosi ostvareni su daljnjim razvojem tehnologije procesa i kalupa.

Popularni tagovi: lagano injekcijsko prešanje, proizvođači, proizvođači u Kini lagano injekcijsko prešanje, Lagana prijava za upravljanje osiguranjem, Lagana prijava za upravljanje zalihama, Lagana primjena za upravljanje investicijama, Lagana primjena za upravljanje medicinskim uređajima, Lagana aplikacija za internetsko igranje, Lagana primjena za provođenje ankete