(1) Trošak strojeva za puhanje (osobito kalupa za puhanje) je nizak (prilikom oblikovanja sličnih proizvoda, trošak strojeva za puhanje je oko 1/3-1/2 strojeva za brizganje), a troškovi proizvodnje proizvoda također je niža.
(2) U kalupljenju puhanjem, sloj formira glava stroja pri niskom tlaku i puhanje pri niskom tlaku (uglavnom 0.2-1.0MN), tako da je zaostalo naprezanje proizvod je malen, performanse zatezanja, udarca, savijanja i naprezanja okoline su visoke i ima bolje performanse pri uporabi. Kod injekcijskog prešanja, talina bi trebala proći kroz klizač kalupa i vrata pod visokim tlakom (15-140yPa), što će dovesti do neravnomjerne raspodjele naprezanja.
(3) Relativna molekularna težina plastike za puhanje (kao što je PE) mnogo je veća od plastike za injekcijsko prešanje. Stoga proizvodi lijevani puhanjem imaju visoku udarnu žilavost i visoku otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša, te su prikladni za proizvodnju spremnika ili posuda za pakiranje ili transport deterdženata i kemijskih reagensa.
(4) Budući da se kalup za puhanje sastoji samo od ženskog kalupa, debljina stijenke proizvoda može se promijeniti jednostavnim podešavanjem razmaka matrice ili uvjeta ekstruzije glave stroja, što je vrlo korisno za proizvode koji ne mogu točno izračunati potrebna debljina stijenke unaprijed. Trošak promjene debljine stijenke proizvoda za injekcijsko prešanje je puno veći.
(5) Plušak za puhanje može proizvesti proizvode s vrlo malim debljinama stijenke, što se ne može proizvesti u injekcijskim oblikovanjem.
(6) Plušanje može proizvesti proizvode sa složenim oblicima, nepravilnostima i monolitnim oblicima. U injekcijskom oblikovanju, dva ili više dijelova proizvode se i kombiniraju se spojnicom, čvorom otapala ili ultrazvučnim zavarivanjem.
