IMD injekcijsko prešanje

Proces IML ubrizgavanja vrlo je robusna metoda za uređenje potrošačkih i industrijskih proizvoda. IML proizvođačima proizvoda daje mogućnost da imaju više boja, grafičkih efekata i/ili tekstura kada dio izađe iz kalupa. To je ekonomična alternativa tiskanju jastučića, vrućim utiskivanjem, bojom i laserskim jetkanjem. IML ima brojne prednosti u odnosu na naljepnice osjetljive na pritisak, kao što je njegova sposobnost uklanjanja sekundarnih operacija i problema koji se obično vide s ljepljivom primjenom. Nudi 'bez oznake' izgled i izdržljivija je. Neke od tehničkih prednosti IML uključuju:

•Kompletna dekoracija kalupljenog dijela

• Izdržljivost grafike: Masti su zaštićeni filmom u konstrukcijama drugih površine

• Eliminiraju se sekundarne operacije povezane s dekoracijom nakon kalupljenja

•Ukidanje potrebe za udubljenim područjima naljepnica

• Dostupno više filmova i konstrukcija za ispunjavanje zahtjeva kupaca

• lakše izraditi više boje aplikacija

• Općenito niže stope otpada

• Izdržljiviji i otporniji na neovlašteno korištenje

• Superiorno uravnoteženje boja

•Nema mjesta gdje se može skupiti prljavština

• Dostupne neograničene boje

Umjesto ukrašavanja dijelova uobičajenim tampon tiskom ili bojanjem, IML se radi tijekom kalupljenja. Etiketa se stavlja u kalup, gdje se spaja s vanjskom površinom kalupljenog dijela. Grafike s oznakom plijesni otporne su na kemikalije i abraziju. Zapečaćena konstrukcija s tintama na vrhu (prva površina) naljepnice koja se lijepi na kalup, ili tintama na poleđini (druga površina) prozirnog materijala koji zadržava tinte između naljepnice i kalupa, čini IML vrlo izdržljivim. Kako bi se olakšalo rukovanje tijekom tiska i proizvodnje, film mora biti određene krutosti.

Za učinkovitu proizvodnju IML artikala potrebno je optimalno uskladiti pojedinačne komponente sustava (tj. stroj za kalupljenje, kalup i opremu za rukovanje). Ovo je apsolutni preduvjet za postizanje visoke dostupnosti, a time i produktivnosti, a postiže se visokom reprodukcijskom sposobnošću stroja za kalupljenje, uz preciznu kontrolu zatvorene petlje otvorenog položaja kalupa za točno pozicioniranje naljepnica uz najkraće vrijeme ciklusa. te povećanjem kompatibilnosti između materijala. Za uspješnu primjenu IML-a ključna je upotreba pravog filma i ispravnog tiska, kao i bušenja naljepnice. U interesu boljeg prianjanja i izbjegavanja ljuštenja, materijal naljepnice mora biti identičan materijalu spremnika. Međutim, moguća je i kombinacija različitih vrsta plastike. Adhezija između različitih folija i materijala za prelijevanje prikazana je u tablici u nastavku.

Potražnja za jednim supstancijskim proizvodom za pakiranje također je zadovoljena na ovaj način. Zbog sjećanja plastičnog materijala, smjer ekstruzije ili istezanja filma mora se imati na umu pri tiskanju i probijanju. Međutim, zbog prianjanja na plastičnu podlogu, tiskana površina ne smije biti previše gusta. Mogao bi biti potreban dodatni postupak formiranja kako bi se plastični list pripremio do svog konačnog oblika, izbjegavajući omote i pukotine tiskane folije. Uz naljepnice ove vrste, tiskanje i na taj način dodane su funkcionalnosti optimalno zaštićene. Tablica u nastavku prikazuje specifične značajke za različite PS filmove s različitim funkcionalnim slojevima ispisanim na vrhu.

S druge strane, postupak oblikovanja IMD ubrizgavanja postao je jedna od glavnih metoda za plastično ukrašavanje u svijetu umjesto tradicionalnih metoda poput slikanja, tiskanja svilenog zaslona i tiskanja jastučića. IMD je sada široko poznat kao jedina metoda koja može udovoljiti dizajnerskim zahtjevima za ljepotom. Tijekom postupka, unutar otvorenog kalupa postavlja se plastična nosač. Nosi slojeve sušene boje koji će se prenijeti u glavni plastični dio, s bojom okrenutim prema kapiji. Nakon punjenja plastikom, boja se pridržava plastike i uklanja se s nosača prilikom otvaranja kalupa. Za sljedeći ciklus je napredna folija nosača, pozicionirajući sljedeće područje koje treba prenijeti. Neke ključne značajke tehnologije su sljedeće:

• Znatna troškovna korist za masovnu proizvodnju.

• Budući da se proces oblikovanja i ukrašavanja događa istovremeno, postoji značajna ušteda u podnom prostoru i vremenu obrade.

• Budući da je sloj tinte tanak, isparljivi organski spojevi (VOC) nisu samo značajno smanjeni, već smanjenje otpada i učinkovito korištenje energije također postaje moguće zbog izvrsnog prinosa.

•Budući da se proces odvija u čistom okolišu, ne postoji opasnost od kontaminacije okoliša kakvu možete dobiti s organskim otapalima.

• Sustav može reproducirati metalne efekte, sjaj bisera, sjaj, mat, drvene teksture, površinsku teksturu i druge različite umjetničke izraze s visokom preciznošću pozicioniranja.

• Složene 3D geometrije mogu se ukrasiti visokom kvalitetom.

•Površina je zaštićena vrhunskom tehnologijom tvrdog premaza otpornom na ogrebotine navedenom (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Na prvi pogled, IMD injekcijsko prešanje je najisplativija tehnika u usporedbi s IML-om jer nije potrebna faza toplinskog oblikovanja. Međutim, IML pruža složenije 3D geometrije s visokim rasponima zakrivljenosti. U međuvremenu, nekoliko procesa omogućuje hibridna rješenja koja imaju prednosti i nedostatke oba. Što se tiče troškova, ako uzmete u obzir jedan oblik IML-a, očekuje se smanjenje od 40% za IMD kalupljenje, dok je troškovna sigurnost hibridnih rješenja približno 25-30%.

Citirano "N. Li Pira, u Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015."

Popularni tagovi: IMD ubrizgavanje, Kina IMD Proizvođači ubrizgavanja, proizvođači, proizvođači, IMD, Ukratko ukrašavanje 3D dizajn, Upoznati dizajn u pripisu, U dekoracijskim filmovima, Ukrasna ukrasna tehnologija, Uporni visokokvalitetni ukras