Ubrizgavanje etiketiranja u kalup

IMR u molbenom valjku

Proces IMR -a ima četiri koraka, naime, prenošenje filma, apsorpcija filma, oblikovanje ubrizgavanja i oduzet proizvod. Obično stavite uzorak ispisani filmski kolut u stroj za hranjenje koji je spojen na stroj za ubrizgavanje dok se kalup otvara filmovi prenose i zalijepi na plijesan, a kad se polimer ubrizgava i oblikova u proizvod, tisak prenosi iz filma u proizvod.

IMR proces zahtijeva samo jedan IMD injekcijski kalup s niskom cijenom i jednostavnim postupkom, ali malenom vlačnom deformacijom da se mogu realizirati različiti uzorci. Iako nije prikladan za proizvode s kompliciranom razdjelnom površinom ili velikim istezanjem.

Unaprijed otisnuta naljepnica ili ukrašeni film umeće se u otvoreni kalup i drži na mjestu vakuumskim otvorima, elektrostatičkim nabojem ili nekom alternativnom metodom. Kalup se zatim zatvori i ubrizga plastična smola. Ovo trajno povezuje ukras s plastičnom komponentom. Kalup se zatim otvara kako bi oslobodio komponentu. Umeće se nova unaprijed ispisana naljepnica ili ukrašeni film, spreman za izradu sljedeće komponente. Na ovoj ilustraciji, naljepnice su ispisane na kolutu filma, tako da se sljedeća naljepnica stavlja na mjesto namotavanjem filma prema dolje.

Plastični dijelovi izrađeni INS postupkom imaju bogatu površinsku izražajnost koja može biti visokosjajna, mat, metalik, wood grain, leather grain i trodimenzionalna. Trenutno postoje tisuće vrsta INS membrana. Iako su potrebni vrlo komplicirani proizvodni postupci s niskom učinkovitošću i visokom stopom nedostataka, vrlo skupi.

IML je proces u kojem se unaprijed otisnuta naljepnica umeće u kalup neposredno prije nego što dođe do oblikovanja. Na ovaj način potpuno tiskani dijelovi mogu biti proizvedeni na kraju procesa oblikovanja, bez potrebe za daljnjom teškom i skupom fazom tiskanja. Potrebna su tri alata za rastezanje, rezanje i brizganje.

IML i INS imaju iste produkcijske postupke, ali različiti za film. Spoj je realizifikacija imati precizno pozicioniranje i dublje oblike za ubrizgavanje označavanja u iscrpljenju, ali samo čini jednostavne uzorke.

Prema strukturi i sastava filma, dimenziji geometrije i troškovima, možete odabrati najprikladniji postupak za ukrašavanje obloga.

Za konstrukciju:

Za geometriju: Debljina bočne prevlake INS＞IML＞IMD, Iako je teško izraditi veliki proizvod kompliciranog oblika za IML.

Za cijenu: S obzirom na istu izvedbu i dimenziju, INS＞IML＞IMD; dok za jednobojne i proizvode jednostavnog oblikovanja IML može biti jeftiniji od IMD-a.

Sustav koji proizvodi okvir za elektroničko sučelje koje kombinira IML umetnut robotom s dvije neovisne IMD folije za prijenos topline koje se prenose s koluta na kolut kroz kalup s dvije šupljine. Ono što je novo je servo-kontrolirano pozicioniranje dizajna s jednom slikom (umjesto kontinuiranih dizajna koji ne zahtijevaju takvu preciznost) i mogućnost da se to učini s dvije neovisne folije kako bi se omogućio rad s dvostrukom šupljinom—ili postavljanje dvaju dizajna unutar jedna šupljina. Sustav je prikazan na sajmu Fakuma 2018 u Njemačkoj.

Popularni tagovi: Ubrizgavanje u injekciji, Kina u injekciji, proizvođači ubrizgavanja, proizvođači, proizvođači, izgled naljepnice za kalup, naljepnica za plovnu naljepnicu tiskani dizajn, IMD označavanje za uređaje, IMD tvrtka za označavanje servisa, IML označavanje za poklon ambalažu, Objavljeni trošak označavanja