Kalup za rep

Problemi sa završnom obradom površine mogu biti ubojice profita za današnje proizvođače kalupa. Jedan od najčešćih uzroka je klepetanje uzrokovano vibracijama u procesu rezanja CNC alatnog stroja. To može dovesti do većih troškova, kašnjenja u isporuci, pa čak i gubitka narudžbi zbog loše kvalitete. Osim toga, vibracije mogu uzrokovati neravnomjerno trošenje alata, što rezultira lošom završnom obradom površine, nedosljednostima geometrije i smanjenim vijekom trajanja alata.

Brbljanje je uzrokovano svojstvenom prirodnom frekvencijom alata za rezanje. Mogu ga pokrenuti mnogi uvjeti procesa: držanje alata, alati rezača, pričvršćivanje dijelova i uvjeti stroja. Obično se operateri pokušavaju boriti protiv brbljanja kombiniranjem više rješenja, ali neka od njih možda nije moguće implementirati zbog geometrije dijelova ili ograničenja stroja. Srećom, danas je dostupna nova tehnologija koja može eliminirati brbljanje iz procesa rezanja.

Slijede neke od tehnika koje se obično koriste za borbu protiv brbljanja. Upotrijebite ove smjernice kako biste postavili dobre temelje za optimizaciju procesa izrade kalupa.
1. Pravi držač alata: uzmemo li, na primjer, držače kalupa tale gate (bočne stezne čahure, stezne čahure s dvostrukim kutom i standardne ER stezne čahure), ne osiguravaju točnost ili krutost potrebnu za visokoučinkovitu strojnu obradu. Bolje opcije su drške držača alata koje uključuju kontakt s površinom i konusom za postizanje visoke točnosti i krutosti. Ova vrsta držača zahvaća precizno brušeno lice vretena uz istovremeni kontakt sa konusom, što osigurava dodatnu potrebnu krutost, a također pomaže pri prigušivanju. Sav alat treba procijeniti za balansiranje, što osigurava poboljšanja u završnoj obradi površine čak i pri nižim okretajima.
2. Odabir alata za rezanje: Alat za rezanje može uvelike utjecati na brbljanje. Razmatranja uključuju točan omjer supstrata, geometrije, premaza i promjera duljine. Programeri često gravitiraju korištenju najvećeg alata koji se može uklopiti, ali to možda nije idealna veličina alata. Uključivanje više alata s promjenjivim geometrijama flaute učinkovit je način smanjenja vibracija.
3. Pravilno radno držanje: Ako dio nije pravilno osiguran, sam dio može vibrirati i inducirati brbljanje. Na raspolaganju je mnogo izvrsnih sustava za stezanje radnih dijelova. Kriteriji za traženje uključuju visoku preciznost, visoku silu stezanja, jednostavnost uporabe i fleksibilnost (omogućavajući upotrebu na više platformi alatnih platformi CNC strojeva).
4. Održavanje stroja: Ako pokušavate održati finu završnu obradu i uske tolerancije na loše održavanom stroju, morat ćete prevladati mehaničke izazove koji nadilaze ovdje navedene probleme. Redovito održavajte svoju opremu kako biste osigurali najbolje performanse.
5. Kontrolno rješenje: gore navedeno može ispraviti neke uzroke brbljanja, ali postoje ograničenja ovih metoda. Upotreba nove tehnologije upravljanja - pametni upravljački sustavi - koja kreće procesima i eliminira potencijale za skupe probleme na površini je još jedna metoda. Jedna takva tehnologija osmišljena je za uklanjanje brbljanja i izvlačenje nagađanja iz postupka pokusa i pogrešaka koji se obično koristi za pronalaženje ispravne brzine vretena, omogućujući alat za rezanje i strojni alat da kontinuirano rade pri najvećim performansama. Koristi jedan procesor Inteligentni numerički kontrola2 i senzori vibracija za nadgledanje buke brbljanja i automatski podešavanje brzine vretena. Operator više ne mora čuvati rez. S ovom tehnologijom, vaša trgovina kalupa može biti profitabilnija i dobiti konkurentsku prednost.

Popularni tagovi: Kalup za repne vrata, Kineski proizvođači kalupa za repne vrata, proizvođači proizvođača, Uklanjanje kalupa u unutrašnjosti, Usluga optimizacije uvjeta za sukobiranje, IMD označavanje za uređaje, Personalizacije unutarnjih obloga, Lagana primjena za praćenje prehrane, sudjelujući obloženje