Alati za injekcijske kalupe

Preostalo naprezanje

Tijekom oblikovanja gustoće plastičnih promjena jer temperatura dramatično pada s rastaljenog do razine sobe koja dovodi do skupljanja, a razlika skupljanja proizvoda i njegovih dijelova čini unutar zaostalog stresa, kada preplavljuje žilavost strukture proizvoda, Warp ili čak pucke događa. Tri su glavna razloga uzrokuju zaostali stres: protok izazvan, toplinski izazvan i proces-induciran i u šupljini.

1 zaostali stres izazvan protokom

U procesu oblikovanja, molekularni lanac polimera orijentacija je duž smjera protoka pod šiljanjem i istezanjem, dok se ako se učvršćuje prije potpune ravnoteže, orijentacija je smrznuta u proizvodu. Ovaj smrznuti status nazvan je zaostali napon izazvan protokom, što uzrokuje neravni mehanizam i skupljanje u smjeru protoka i njegovog okomitog smjera.

Kad je dio blizu zida plijesni pod visokim naprezanjem i brzinom hlađenja, visoka orijentacija na njegovoj površini bit će zamrznuta odmah dok slika poučava dolje. Stoga stavite proizvod pod visoku temperaturu, on oslobađa neki stres što rezultira Warp -om. Smrznuti sloj održava središte dijela veću temperaturu što oslobađa više stresa koji molekularni lanac središnjeg sloja orijentira na niskoj razini. Nekoliko uvjeta koji uzrokuju stres smicanja može se kontrolirati kako bi se smanjio zaostali napredak izazvan protokom: visoka temperatura za smolu i zid kalupa, vrijeme dugog punjenja, smanjenje tlaka pakiranja i udaljenost kratkog protoka.

visoka brzina hlađenja, visoko smično naprezanje i visoka orijentacija

niska brzina hlađenja, nisko smično naprezanje i niska orijentacija

2 Toplinski uzrokovani zaostali stres

Uzroci:

Temperatura dijela ide od formiranja dolje do prirodne razine;

Tijekom smrznutih, dio od površine do središnjeg sloja trpi različitu toplinsku silu i mehaničku silu, poput vremena hlađenja i tlaka pakiranja;

Promjene gustoće i mehanizma mijenjaju tlak, temperaturu, orijentaciju molekularnog lanca i orijentaciju vlakana;

Dizajn strukture kalupa za ubrizgavanje ograničava skupljanje u nekim smjerovima.

Tijekom preliminarne faze hlađenja, dio dolazi u kontakt sa stijenkom hladnijeg čelika alata i skuplja se na površinskom sloju dok se unutarnja talina i dalje slobodno skuplja. Kako središnja temperatura opada i s obzirom na smrznuti površinski sloj, djelomično termičko skupljanje uzrokuje naprezanje istezanja u središnjem sloju i naprezanje tlačenja na površinskom sloju kao što dijagram prikazuje dolje.

Razlika u brzini hlađenja za dva zida kalupa čak uzrokuje asimetrični toplinski izazvani zaostali stres, tako da asimetrično raspoređeni stres istezanja i stres na tlaku stvaraju moment savijanja, koji se događa. Čimbenici kao što su neravnomjerna debljina stijenke, loše hlađenje za djelomično područje, neravnomjerno hlađenje za granice kalupa i granice kalupa čine ovu vrstu zaostalog stresa složenijim.

3 Preostalo naprezanje izazvano procesom i u šupljini

Čim dio izađe iz alata za ubrizgavanje kalupa, on se smanjuje i ne može se bez ravnoteže. U ovom trenutku ostaje naprezanja unutar dijela koji se naziva procesom izazvan procesom (dijagram donji lijevo), naime zaostali stres izazvan protokom i preostali stres izazvan toplinom, potonji utječe uglavnom.

Kad se dio ugura u kalup, smrznuti će akumulirati unutarnji stres nazvan zaostali stres u šupljini koji pokreće dio smanjenja i ispada nakon izbacivanja (dijagram gornji lijevo). Dio zid nailazi na asimetrično hlađenje koje rađa asimetrični zaostali stres zbog kojeg dio čini da je dio (dijagram donje desno).

Pa kako smanjiti preostali stres izazvan toplinom? Debljina zida simetričnog dijela, pravilan tlak pakiranja i vrijeme i simetrično hlađenje za sve površine su uvjeti.

Volumno skupljanje može doseći do 20% tijekom brizganja plastike. Kada se kristalni i polukristalni materijali ohlade na temperaturu staklenog prijelaza, molekule se redovito kreću i kristaliziraju što je lako za toplinsko skupljanje. Dakle, specifični volumen za te materijale ima veću razliku nego onaj za amorfne materijale kao u PVT dijagramu.

Napomena: varijacija specifičnog volumena materijala (△υ) od statusa procesa (A) do sobne temperature

Nekoliko je razloga za prekomjerno skupljanje, uključujući niski tlak pucanja, manje od pakiranja i vremena hlađenja, visoku rastaljenu temperaturu i temperaturu plijesni, nizak tlak pakiranja. Dakle, kada je dizajn ubrizgavanja kalupa značajna briga i analiza protoka kalupa pomaže.

Warpage je nekonvencionalno savijanje ili izvijanje iz oblika plastičnog dijela koje je posljedica njegovog asimetričnog skupljanja. Mnogo je uzroka koji utječu na skupljanje i rezultiraju savijanjem:

Asimetrična temperatura unutar plastičnog dijela;

Razlika tlaka duž smjera debljine stijenke i razlika brzine hlađenja kada se dio smrzava;

Izbacivanje prije nego što se dio potpuno ohladi, ili deformacija igle za izbacivanje, preduboko udubljenje i neispravnost metode izbacivanja;

Varijacija debljine stijenke uzrokuje razliku u brzini hlađenja;

Dio u zakrivljenom i asimetričnom obliku;

Razlika uzrokovana stavljanjem aditiva ili ne;

Razlika orijentacije vlaka vlakana u smjeru protoka i smjeru okomito na njega;

Razlika tlaka pakiranja.

Pravilan dizajn plastičnog dijela, dizajniranje alata za ubrizgavanje, uvjeti oblikovanja i upotreba materijala smanjili bi se ili kontrolirali skupljanje i ratna stranica. Postoje neki savjeti za vaše podatke.

1 Debljina stijenke

Da biste izbjegli asimetričnu debljinu stijenke ili postavili udaljenost varijacije tri puta debljine tankog područja zida. Ako postoje područja mogu uzrokovati očigledno skupljanje, tragove sudopera ili praznine, napravite ih u kombinaciji simetrične debljine i rebra tanji.

2 punjenje ravnoteže

Rastaljeni polimer bolje prenosi u načinu punjenja s odgovarajućom prednjom brzinom protoka rastaljenog.

3 Tlak pakiranja

Visoki tlak pakiranja koristi je za smanjenje skupljanja, ali povećava zaostali stres i zahtijeva visoku silu stezanja stroja. Bolji dizajn trebao bi imati odgovarajući pritisak i vrijeme pakiranja i mogao bi ga osloboditi čim se vrata smrznule. U međuvremenu, tlak je dovoljan da se kompenzacija polimera da bi se smanjio volumen dijela.

4 Sustav hlađenja

Dizajnirati dobar sustav hlađenja alata za kalupljenje tako da dio i njegov smjer presjeka imaju ravnomjerno i uravnoteženo hlađenje.

5 Preostalo naprezanje

Da biste povećali rastaljenu temperaturu, temperaturu zida kalupa, vrijeme punjenja i debljina šupljine plijesni ili smanjenje tlaka pakiranja i udaljenost protoka, itd. Za raspravu o zaostalom stresu i orijentaciji vlakana.

Popularni tagovi: alati za kalupe za injekcije, Kina proizvođači alata za kalupe za injekcije, proizvođači