Plino pomagalo oblikovanje

Osnoveći se na temeljnom konceptu protoka plina, razvija deset pravila o dijelovima kako bi se olakšala primjena postupka oblikovanja ubrizgavanja s plinom.

Pravilo 1: Dajte prioritet dizajnu izgleda plinskog kanala
Projektiranje rasporeda plinskog kanala najprije u skladu s svrhom primjene procesa brizganja uz pomoć plina, bez obzira radi li se o izrezivanju središnjeg dijela dijela, uštedi materijala, povećanju strukturne čvrstoće pomoću plinskih kanala, izbjegavanju savijanja ili jednostavno korištenje plina pod tlakom na nekom lokalnom području kako bi se izbjegla oznaka potonuća tamo.

Pravilo 2: Jasno definirajte put protoka plina. Izbjegavajte razgranati protok plina.
Plin je osjetljiv. Preferira najmanji otpor toliko da isprva teče u tom smjeru. Teško je shvatiti da je za dizajn plinskog kanala plin jednako podijeljen u dvije identične grane, kao što je prikazano na slici 4. Mogućnost stvaranja identičnih uvjeta otpora u stvarnosti na dvije grane tijekom stvarnog procesa kalupljenja za dovođenje do identičnog protoka plina a raspodjela unutar dviju grana prilično je udaljena. Manje razlike u uvjetima između dvije grane, kao što su dimenzija alata, temperatura taline, napredovanje fronte taline i temperatura kalupa, uzrokuju razliku u otporima protoka plina, što rezultira neidentičnom očekivanom identičnom distribucijom plina u plinskom kanalu. Ostavlja segment plinskog kanala neispunjen plinom gdje postoji visok rizik od pojave traga potonuća. Projektant dijela mora jasno definirati putanju protoka plina. Treba izbjegavati razgranati plinski kanal, koji je dvosmislen za protok plina prema naprijed.

Pravilo 3: Projektirajte raspored plinskog kanala po cijelom dijelu i na simetričan način.
Pakiranje i držanje važni su fazi procesa tijekom kojih se komprimira plastični materijal, čineći gustoću oblikovanog dijela što je više moguće i što je ujednačenije. U tradicionalnom postupku oblikovanja ubrizgavanja, strojni vijak je pritisak pakiranja/držanja dugim putem od mlaznice strojeva kroz SPUE, trkača, vrata do unutarnje šupljine kroz ubrizgavanje taline. Umjesto toga, u postupku lijevanja uz pomoć plina, ubrizgani plin je u dijelu koji već vrši pritisak pakiranja/držanja. Za ravni dio važno je dizajnirati izgled plinskog kanala preko cijelog dijela kako bi se dio oblikovanja pružio ukupni obližnji izvor pakiranja/držanja i njen jednolični učinak duž plinskog kanala. Također je važno dizajnirati izgled plinskog kanala na simetričan način kako bi dio oblikovanja pružio jednolično i uravnoteženo pritisak pakiranja/držanja učinka poprečnog na plinski kanal (Slika 2). Uz to, simetrični izgled plinskog kanala može smanjiti složenost uvjeta procesa oko kontrole i isporuke plina.

Pravilo 4: Ukupno prorjeđivanje i zgušnjavanje dijela lokalno u kojem je dizajniran plinski kanal.
U usporedbi s tradicionalnim postupkom oblikovanja ubrizgavanja, ukupna nominalna debljina dijela za ubrizgavanje uz pomoć plina može biti tanja za uštedu materijala. Tada se čvrstoća dijela može poboljšati plinskim kanalom, gdje djeluje poput rebra, ali s neobično debljim bazom bez problema s sudoperom ako je adekvatno dizajniran (slika 3). Uz to, prije nego što ubrizgava plin u plinski kanal, plinski kanal u početku igra ulogu voditelja protoka kako bi se pomoglo da se talina puni preko cjelokupnog dijela stanjivanja. Nakon što se plin distribuira unutar plinskog kanala, plinski kanal igra drugu ulogu kao izvor pritiska pakiranja/držanja. I na kraju, nakon postupka, plinski kanal igra svoju treću ulogu kao zadebljajuće rebro kako bi izvršio snagu dijela izbjegavajući ratnu stranicu s manje složenosti strukture plijesni i postupka alata.

Idite s debljinom dijela da biste dizajnirali visinu i širinu plinskog kanala. Za usporedbu, preveliki dio plinskog kanala mogao bi dovesti do prejakih efekta vođe protoka tijekom faze punjenja taline, što dovodi do taline u plinskom kanalu, teče mnogo brže nego u susjednom području i rezultira problemom zračnog zamki (Slika 4).

Pravilo 6: Izbjegavajte efekt prstiju uzrokovan premalim dijelom plinskog kanala.
Idite s debljinom dijela kako biste projektirali visinu i širinu plinskog kanala. Usporedno, premali dio plinskog kanala možda neće ponuditi najmanji otporni smjer za strujanje plina u predviđenom plinskom kanalu, što rezultira time da plin prodire u područje uz plinski kanal tijekom faze punjenja plinom i faze pakiranja/zadržavanja, što se naziva fingering efekt (slika 5). Tipično, projektiranje visine plinskog kanala, ne uključujući debljinu dijela, jedan i pol puta debljine susjednog dijela kao početak. Potrebno je izbjegavati učinak prstiju kako ne bi oslabio površinsku strukturu dijela na mjestu gdje se to događa.

Pravilo 7: Izbjegavajte zatvorene plinske kanale.
Očekivanje da plin teče okolo i tvori potpuno zatvoreni plinski kanal teško se ostvaruje (Slika 6). Bez obzira na to koliko je dobro uravnotežen protok plina u zatvorenom plinskom kanalu, svejedno će se fronte taline u plinskom kanalu iz dva smjera susresti prije ili kasnije, formirajući čvrsti dio gdje plin ne može dalje teći. Bitno je izbjegavati projektiranje plinskog kanala zatvorene petlje jer spomenuti zaostali kruti dio uzrokuje visok rizik od problema s tragovima potonuća i dulje vrijeme hlađenja i vrijeme ciklusa.

Pravilo 8: Proširite plinski kanal na područje gdje talina ispunjava posljednju.
Gdje postoji napredna fronta taline, postoji put s najmanjim otporom prema kojem plin teče. Proširite plinski kanal na područje gdje se talina ispunjava zadnjim također pomaže plinskom kanalu preko cijelog dijela, kao što je spomenuto u Pravilu 3. Slijedeći ovo pravilo, dizajn plinskog kanala mora ići s uzorkom punjenja taline koji je određen talinom položaj vrata, broj vrata taljenja, debljinu dijela i veličinu plinskog kanala. Promjena obrasca punjenja taline uzrokovana bilo kakvim promjenama navedenih determinanti često znači da je također potrebna neizbježna modifikacija u dizajnu plinskog kanala.

Drugim riječima, uzorak punjenja taline mora biti dizajniran optimiziranjem spomenutih determinanti kako bi plin strujao u predviđenom plinskom kanalu i prodirao u njega samo bez ikakvog problema sa zračnom zamkom i efekta prstiju.

Pravilo 9: Točka ubrizgavanja plina da bude daleko od područja na kojem talina ispunjava posljednju.
Pod pretpostavkom da je projekt za ravni dio izrađen prema Pravilima 1 do 8, kao što je prikazano na slici 10, točke ubrizgavanja plina bit će smještene u točki 1 i točki 2. Prema takvom dizajnu, očekuje se da će plin ubrizgan iz točke<1>da teče u desnom plinskom kanalu i to iz točke<2>u lijevom, gurajući talinu prema naprijed do krajeva oba plinska kanala, područje gdje talina ispunjava posljednji. U slučaju da su točke ubrizgavanja plina postavljene na točku<3>i točka<4>, ubrizgani plin će također izravno teći prema dolje kroz krajeve plinskih kanala, napuštajući segmente plinskih kanala od točke<1>poentirati<3>i točka<2>ukazati<4>čvrsta bez izbijanja jezgre plinom.

Pravilo 10: Fino podesite obrazac punjenja taline i duljinu prodiranja plina podešavanjem veličine plinskog kanala.
Obično se primarni uzorak punjenja taline i raspodjela plina odlučuju pomoću dizajna u debljini dijelova, lokaciji/broju taline, položaju/broju ubrizgavanja plina i rasporedom/veličinom plinskih kanala. Ako je potrebno, manja promjena uzorka punjenja taline i duljine prodora plina, posebno na kraju plinskog kanala, mogla bi se izvršiti podešavanjem i finim podešavanjem veličine plinskog kanala u blizini.

Ponašanje plina u talini osjetljivo je, dinamično, složeno i teško je predvidjeti iskustvom. Posljedica proizvodnje dijela s čvrstim plinskim kanalom je jaka i skupa jer se teško može riješiti u istom kalupu. Dio dizajna za postupak lijevanja uz pomoć plina mora uključivati ​​integrirana i sustavna razmatranja u debljini dijela, lokaciji/broju taline, položaju/broju ubrizgavanja plina i rasporedu/veličini plinskih kanala. Dakle, to je visoko predloženo uz pomoć inženjerskog inženjerstva (CAE), posebno za analizu taline i punjenja plina. Primjena deset pravila dizajna dijelova s ​​CAE moglo bi pomoći da se rješenje niskog rizika sustavno i učinkovitije.

Citirano "DESET PRAVILA DIZAJNA DIJELOVA ZA PROCES INJEKCIJSKOG LIJEVANJA POMOĆU PLINOVA" Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Popularni tagovi: kalupljenje uz pomoć plina, Kina proizvođači kalupa uz pomoć plina, proizvođači, U kapiju u kapiji, Tarife za puhanje kalupa, Puhanje oblikovanja financijske analize, Ukratko ukras površine, Puhanje masanja proizvoda, Označavanje kalupa za puhanje za proizvode za kućanstvo