Alat za potpomognut plinom

Faza 1 - Ispunjavanje ubrizgavanjem stroja za oblikovanje:
Poljaljeni plastični materijal ubrizgava se u kalup strojem za oblikovanje kako bi se ispunila šupljina dijela. Količina ubrizganog materijala sprema se napuniti 60 ~ 90% volumena šupljine, ovisno o vrstama dijela u kojem je dizajniran koliko volumen izbaci plin.

Faza 2 – Punjenje ubrizgavanjem plina:
Nakon završetka faze punjenja materijala, plin (obično dušik) ubrizgava se u sredinu rastopljenog plastičnog materijala, gurajući ga prema naprijed u ostatak prostora šupljine kako bi se u potpunosti ispunila šupljina dijela.

Stupanj 3 - pakiranje, držanje i hlađenje:
Ubrizgani plin vrši ravnomjerno raspoređeni tlak na prethodno napunjeni plastični materijal s unutarnje strane dijela prema van o zidu kalupa. Umjesto strojnog vijaka, evo, ubrizgavani plin djeluje kao izvor tlaka pakiranja i držanja, dok je na putu koji u dijelu pruža mnogo ujednačeni tlak i mnogo bliži i učinkovitiji izvor tlaka. To rezultira s mnogo manje gradijenta tlaka i donosi ovu prednost procesa u odnosu na tradicionalno oblikovanje ubrizgavanja, posebno s gledišta kontrole dimenzije dijela i izbjegavanja dijela ratne stranice. Kad ubrizgani plin vrši pritisak pakiranja i držanja, dio je istovremeno pod hlađenjem.

Stupanj 4 - oslobađanje plina:
Nakon što se dio ohladi i skrutne, ubrizgani plin se oslobađa ili reciklira prije otvaranja kalupa za izbacivanje dijela.

Različito je dizajnirati dio u svojoj geometriji, obliku, veličini, debljini itd. Za postupak oblikovanja ubrizgavanja. Općenito, dijelovi za oblikovanje mogu se kategorizirati u dvije vrste na sljedeći način za primjenu postupka oblikovanja ubrizgavanja uz pomoć plina.

(1) Dio nalik ručki:
Takozvani dio nalik ručici odnosi se na one kao što su razne vrste ručica i oružja. Ova vrsta dijela je toliko gusta da vrijeme ciklusa mora biti vrlo dugo za hlađenje ako se koristi tradicionalni postupak oblikovanja ubrizgavanja. Također vjerojatno donosi nedostatke izgleda kao što su tragovi sudopera uzrokovani nedovoljnim učinkom pakiranja na tako debeli dio. Da bi se uklopio u tradicionalni postupak oblikovanja ubrizgavanja i eliminirao spomenute probleme, ova vrsta dijela obično je dizajnirana kao dvije polovice za cijepanje, svaka s redovnom (mnogo tankom) nominalnom debljinom dijela površine i strukture ojačana rebra ispod nje. U idealnom slučaju, potrebna su dva kalupa i dva stroja da se pojedinačno proizvode dvije polovice. Nakon što su dvije polovice oblikovane, potreban je sekundarni postupak da bi im se pridružio, postajući završeno dobro.

Prilikom primjene postupka liječenja uz pomoć plina u takvom dijelu, ubrizgan je plin da se tapka prema naprijed izbaci središnji dio dijela (slika 2), a zatim slijede pakiranje i držanje djelovanja koje je pod tlakom eksplodirao samog plina Na ravnomjerno raspoređen način s desne strane ispod zaostale debljine u cijelom dijelu. U usporedbi s originalnim dizajnom čvrstog dijela proizvedenog tradicionalnim postupkom oblikovanja ubrizgavanja, može rezultirati mnogo kraćim vremenom ciklusa i u međuvremenu bez problema s oznakom sudopera. Uz to, u usporedbi s dizajniranjem dijela s komponentama s dvije polovine, uštede vremena i troškova značajno su u alatu i stajališta gotovih proizvodnih stajališta. Izradom alata uz pomoć plina zahtijeva samo jedan i manje kompliciran plijesan umjesto dva, manje složenog dizajna dijela s manje rebra ojačanih strukturama, a potreban mu je samo jedan stroj za kalupe i oblikovanje proizvodnje umjesto dva koja eliminira potrebu za sljedećim Sekundarni postupak za pridruživanje komponentama s dvije polovice.

(2) Ravni dio:
Takozvani ravni dio odnosi se na različite vrste stolova, panela, dijelova kućišta/poklopaca u industriji elektroničkih uređaja, kućanskih aparata, automobilskoj industriji itd. Ova vrsta dijela je nominalno tanka u debljini u usporedbi sa svojom ukupnom dužinom i širinom. Najizazovnije pitanje proizvodnje takvih dijelova tradicionalnim postupkom injekcijskog prešanja je savijanje. Kako bi to prevladao, dizajner dijela mora dizajnirati rebra ojačana strukturom ispod kozmetičke površine preko dijela kako bi se oduprla njegovom trendu savijanja. Možda će biti potreban dizajn s više vrata za plinski potpomognuti alat kako bi se osiguralo uravnoteženo punjenje taljenjem i učinak pakiranja/zadržavanja. A sustav vrućeg toka može biti potreban da osigura dio s bližim i učinkovitijim izvorom pritiska pakiranja/držanja, itd.

Prilikom primjene postupka oblikovanja ubrizgavanja uz pomoć plina u takvom dijelu, umjesto situacije da je središnji dio cijelog dijela izbačen kao dio sličan ručici, plin se vodi samo u namjerno dizajnirani plinski kanal.

.

U usporedbi s tradicionalnim postupkom oblikovanja ubrizgavanja, prednosti koje donosi uključuju bliži i ujednačeni izvor tlaka u pakiranju i držanju faza koji su u skladu s dijelom, a potrebno je manje rebra da bi dio bio ekvivalentno jak. Oboje olakšavaju izbjegavanje problema s ratnim stranicama s manje troškova kalupa.

Što se tiče dijela nalik ručici, sam dio je već djelovao kao plinski kanal. Prema pravilnom mjestu taline, mjesto umetka plina i uvjeti procesa, ubrizgani plin je ograničen; Može teći prema jednom smjeru samo unutar dijela s jednog na drugi bez sumnje. Međutim, nije slučaj u ravnom dijelu; Ubrizgani plin mora selektivno teći dizajniranom rutom plinskog kanala, a ne jezgra dio svugdje. A ako se ne pravilno dizajnira u broju/lokacijama taline, broju/lokacijama umetanja plina i izgledu plinskog kanala, plin neće nužno ulijevati u, duž i temeljnu cijelu dužinu plinskog kanala. U takvoj situaciji, dio plinskog kanala ispunjen plinom više je poput obrade u tradicionalnom postupku oblikovanja ubrizgavanja, ali s neobično debljim debljinom dijela u podnožju rebra. Teži što rezultira ozbiljnim oštećenjem oznaka sudopera na površini dijela i općenito ne koristi u pokušaju rješavanja podešavanjem parametara procesnih uvjeta. Za ravni dio, presudno je da je raspored plinskog kanala prilagođen za usmjeravanje ubrizganog plina precizno prolazi u/kroz cijelu mrežu plinskog kanala; a ubrizgani plin postoji samo unutar plinskog kanala bez prodiranja u susjedno područje.

Citirano "DESET PRAVILA DIZAJNA DIJELOVA ZA PROCES INJEKCIJSKOG LIJEVANJA POMOĆU PLINOVA" Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Popularni tagovi: Alat za pomoć plinovima, proizvođači alata za pomoć u Kini, proizvođači, proizvođači